+375 29 672-82-25

Металлообработка | Изготовление узлов и деталей оборудования
Работаем по всему миру | Работаем только по безналичному расчету

Оставить заявку
Спасибо.
Ваш запрос отправлен.
Менеджер компании свяжется
с Вами в течении 15 минут.

Виды

токарная обработка

Токарная обработка деталей

  • диаметр деталей от 0,8 до 400 мм
  • длина деталей до 1500 мм
  • изготовление резьбы любого профиля
  • точность обработки по осям X/Z 0,005/0,005
  • обработка деталей с твердостью до 55 HRC
  • материал заготовки: стали и сплавы цветных металлов любых марок,
    полимерные материалы
  • шероховатость обрабатываемых поверхностей до Ra 0,8 мкм
Подробнее

Токарные работы — один из возможных способов обработки изделий из металла путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Металлообработка осуществляется на металлообрабатывающих станках.

На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д. Основными видами работ, выполняемых при данной металлообработке деталей, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание.

Инструменты, применяемые для выполнения токарных работ, называются режущими. Чтобы качественно выполнять токарные работы используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Токарная обработка металлов, основана на удалении припуска и превращении его в стружку, определяются понятием резание металла. Для успешной обработки необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента.

Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия. Токарные работы, выполняемые на нашем предприятии:

фрезерная обработка

Фрезерная обработка деталей

  • ширина деталей до 500 мм
  • высота деталей до 500 мм
  • длина деталей до 800 мм
  • фрезерование резьбовых отверстий
  • точность обработки по осям X/Y/Z 0,005/0,005/0,005
  • материал заготовки: стали и сплавы цветных металлов любых марок,
    полимерные материалы
  • шероховатость обрабатываемых поверхностей до Ra 0,8 мкм
Подробнее

Фрезерование - процесс, при котором происходит металлообработка с помощью зубчатого колеса (фрезы). Каждый зубец способен отрезать кусочек от исходного материала металла. Вращение колеса происходит над передвигающейся поверхностью. Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую металлообработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерование можно разделить на вертикальное и горизонтальное. Многие производства сейчас владеют станками обоего вида. К тому же возможно установление определенного угла наклона фрезы. С учетом того, что фреза бывает разной, существует концевая фрезеровка, торцевая, периферийная, фасонная и т.п. Тип фрезеровки зависит от типа продукции, которая производится.

Концевое фрезерование используется для изготовления канавок, подсечек, колодцев, окон, карманов. При этом пазы могут быть как сквозные, так и выходящие на одну или несколько поверхностей. Торцевая фрезеровка предназначена для обработки больших поверхностей. Фасонное фрезерование — для фрезеровки профилей.

Для того, чтобы добиться высокого качества и производительности при низкой себестоимости при использовании торцевых фрез, стоит обратить внимание на некоторые нюансы подобного дела.

Черновое фрезерование, при котором качество поверхности и точность размера не играет роли, либо чистовое, где эти моменты нельзя обходить стороной. Именно от того, что вы предпочтете, будет зависеть выбор инструмента и режимов фрезерных работ. Мы предлагаем вам остановиться подробнее на том, как фрезерные работы проводить при торцевом фрезеровании. Черновые фрезерные работы производятся на оборудовании с жёсткой станиной, фрезерные станки имеющем невысокую жесткость, испытывают сильные вибрации, которые уменьшают стойкость инструмента, а это ведет к следующим «неприятностям»: поломке фрезерного станка, поломке пластины и повреждению корпуса фрезы.

При проведении чистого фрезерования глубина резания и подача на зуб меньше, чем при черновом. Поэтому здесь высокая мощность станка ни к чему. А это значит, что можно при подобном виде фрезерной обработки использовать фрез с мелким шагом пластин. Если использовать большое количество пластин, то, несмотря на небольшую силу подачи металла на зуб фрезы, проблем со стружкой не возникнет из-за небольшой глубины резки.

лазерная обработка

Лазерная резка металла

  • комплекс лазерной резки-раскроя листа: комплекс позволяет резать
    как металлы и их сплавы
  • максимальный габарит листа 2000х6000 мм
  • черная сталь и нержавейка, толщина листа от 0,5 до 12мм
  • нержавеющая сталь, лист, чистый рез с азотом "999" от 0,5 до 4мм
  • алюминий и дюраль: максимальная толщина листа от 0,5 до 4мм
Подробнее

Лазерная резка металла - одна из наиболее современных и прогрессивных технологий по раскрою металлического листа. Открываются безграничные резервы по выделке непростых форм, включая и предметы элитного дизайна. С помощью данного метода можно воплотить в жизнь самые смелые фантазии конструктора или дизайнера в этой области.

Луч лазера располагает многими выдающимися свойствами:

Лазерная резка металла - это высокоточный раскрой металлического листа, быстрота изготовления изделий, низкие расходы и умеренная цена. Специальный компьютер управляет лазерным лучом по заданной программе. Световой поток быстро накаляется, температура поднимается до такой степени, что металлический лист в заданной контактной точке плавится. Получается качественный разрез на самом высоком уровне, не требующих добавочных обработок.

Нашими мастерами изготавливаются разные детали из разных материалов. Полученные изделия после лазерной резки подвергаются контролю.

Преимущества раскроя металла лазерной резкой:

штамповка

Штамповка, гибка, сварка деталей

  • штамповка, формовка и вырубка заготовок
  • гибка листового металла
  • слесарная обработка деталей
  • слесарно-сварочные работы, сварка в средах аргона и углекислого газа,
    контактная сварка
Подробнее

Координатно-пробивной пресс – один из современных типов металлообрабатывающего оборудования. Эти станки предназначены для высокоточной обработки листового металла толщиной до 6 мм методом пробивки, штамповки, формовки и вырубки заготовок. Наиболее современным и функциональным вариантом комплектации является координатно-пробивной пресс с ЧПУ. Такие станки обеспечивают максимальную производительность при высочайшей точности обработки заготовок.

Область применения

Координатно-пробивной пресс дает возможность изготовления самых разных типов деталей из листового металла. Станки этого класса являются оптимальным оборудованием для оснащения предприятий, выпускающих широкую номенклатуру продукцию с высокой степенью автоматизации.

Технология

Основными функциональными элементами координатно-пробивного пресса являются матрица и пуансон, приводимый в действие гидроцилиндрами. Оборудование ЧПУ обеспечивает высокоточное управление.
Лист металла позиционируется на столе при помощи специального механизма и начинает перемещаться по столу. В процессе перемещения лист прижимается к матрице, воспроизводящей необходимую форму конечной детали. После этого по нему с усилием порядка 200 тонн ударяет пуансон. Современный пробивной пресс может работать с частотой до 10 ударов в секунду и более, обеспечивая максимальную производительность. При этом, благодаря ЧПУ обеспечивается безупречная точность изготовления каждой детали.

Основные преимущества

Координатно-пробивной пресс обеспечивает оптимальное сочетание технологических и экономических преимуществ. Эти высокоскоростные станки способны выполнять большое количество рабочих циклов, обеспечивая при этом высокое качество металлообработки. Благодаря этому относительно высокая цена пробивного пресса окупается в кратчайшие сроки. Координатно-пробивной пресс с ЧПУ дает возможность точной настройки широкого ряда рабочих параметров, обеспечивая высокий уровень автоматизации.

Основные достоинства координатно-пробивных прессов:

Наши станки

Станок DMG CTX 310 eco
Станок DMG CTX 310 eco
Технические характеристики
Станок DMG DMC 635 V eco
Станок DMG CTX 310 eco
Технические характеристики
Обрабатывающий центр HAAS VF-1
Станок DMG CTX 310 eco
Технические характеристики
Хотите убедиться в качестве наших работ? Приезжайте!
Заодно получите бесплатную консультацию.
Оставить заявку
Спасибо.
Ваш запрос отправлен.
Менеджер компании свяжется
с Вами в течении 15 минут.

Продукция

prod
Фланец
prod
Рукоятка
prod
Корпус объектива
prod
Отражатель
prod
Корпусное изделие
prod
Корпусное изделие
prod
Корпус модуля центровки
prod
Держатель системы для переливания
prod
Крышка
prod
Кронштейн
prod
Корпус
prod
Корпус модуля
Хотите узнать, выполним ли мы заказ по вашему проекту и на каких условиях?
Прикрепите его!
Оставить заявку
Прикрепить файл
Спасибо.
Ваш запрос отправлен.
Менеджер компании свяжется
с Вами в течении 15 минут.
ООО "ТИДАЛЕНКОМПЛЕКТ"


Адрес: 220090, Беларусь, г. Минск,
Логойский тракт, д.22, к.2215
Тел.: +375-17-281-32-25
Факс: +375-17-281-34-38
Email: igtich.technolog@mail.ru
www.tidalen.com

Директор
Тишковец Игорь Владимирович
GSM: +375-29-672-82-25
Email: igtich.technolog@mail.ru

Технические характеристики станка DMG СТХ 310 есо
Диапазон обработки
Диаметр обработки, макс. мм 330
Диаметр детали над направляющими станины мм 260
Диаметр точения, макс. мм 200
Поперечный ход (X) мм 160
Поперечный ход (Z) мм 450
Главный шпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец) мм 140h5
Диаметр прохода пруткового материала мм 51
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике мм 100
Диаметр патрона мм 210
Мощность привода (40/100% ED) кВт (АС) 16,5/11
Крутящий момент, макс. (40/100% ED) Нм 166,5/112
Диапазон числа оборотов, макс. мин-1 5.000
Револьверная головка
Количество гнезд для инструмента 12
В том числе приводных инструментов 6
Диаметр хвостовика (согл. DIN 69880) мм 30
Мощность привода (40 % ED) при 4.000 мин-1 кВт 8,4
Крутящий момент, макс. (40% ED) Нм 20
Число оборотов, макс. мин-1 4.500
Задняя бабка
Ход задней бабки (автоматическое перемещение) мм 400
Зажим центра задней бабки МК 4
Усиление задней бабки, макс. daN 400
Направляющие
Привод с шариковой винтовой парой на оси X/Z (DxP) мм 32x10
Вес станка с транспортером для удаления стружки кг 3.800
Станок DMG CTX 310 eco

CNC-универсальный станок для обработки деталей CTX 310 eco обладает обширным базовым оснащением и высокой производительностью, что позволяет выпускать как единичные детали, так и серийную продукцию. До 6 станций приводных инструментов, высокодинамичный привод шпинделя и бесступенчатая регулировка числа оборотов позволяют выполнять сложные токарные операции.

Технические характеристики станка OMG DMC 635 V есо
Диапазон перемещений
Перемещение по оси X мм 635
Перемещение по оси Y мм 510
Перемещение по оси Z мм 460
Подача
Усилие подачи Н 4.000
Скорость подачи м/мин 20
Ускоренный ход м/мин 25
Точность позиционирования
Рмакс.согл. VDI/DGQ 3441 мм 0,020 / 0,008
Рмакс.согл. JIS В6330-1980 мм 0,010/0,005
Рабочий шпиндель (стандартно)
Диапазон числа оборотов, макс. мин-1 8.000/10.000
Мощность привода (40/100 % ED) кВт 13/8,4
Крутящий момент, макс. (40/100% Е0) Нм 83/57
Зажим инструмента SK40, САТ40, ВТ40
Магазин инструментов /Устройство автоматической смены инструментов
(двойной грейфер)
Число инструментов 20
Диаметр инструментов, макс. мм 80
Диаметр инструментов при свободных соседних
местах, макс.
мм 130
Длина инструмента, макс. мм 300
Время смены инструмента c 1,6
Время от стружки до стружки c 5
Исполнение стола
Размер зажимной поверхности с Т-образными пазами мм 790x560
Высота загрузки (верхний край стола) мм 720
Нагрузка на стол (вес заготовки) кг 600
Станок DMG DMC 635 V eco

Вертикальный обрабатывающий центр DMC 635 V eco впечатляет испытанными техническими стандартами, как при изготовлении единичных деталей, так и при серийном производстве.
Мощный фрезерный шпиндель обеспечивает высокую динамику и продуктивность.

Технические характеристики станка VF-1
Параметры рабочей зоны
Длина рабочей поверхности с Т-обр пазами мм 600
Ширина рабочей поверхности с Т-обр пазами мм 330
Количество Т-образных пазов 3
Ширина Т-образных пазов мм 16
Расстояние между соседними Т-образными пазами мм 125
Максимально допустимая нагрузка на стол кг 1361
Ширина открывания рабочей двери мм 902
Параметры шпинделя
Шпиндель об/мин 30000
Конус ЗВТЗО
Векторный привод л.с. (кВт) 20(14,9)
Параметры перемещений рабочих органов
Величина рабочих перемещений по осям X Y Z ММ X ММ X мм 508x408x508
Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя
в крайнем нижнем положении шпиндельной группы
мм 102
В крайнем верхнем положении шпиндельной группы мм 610
Максимальная величина рабочих подач м/мин 16,5
Крутящий момент, макс. (40 % ED) м/мин 25,4
Максимальные допустимые усилия по осям X Y Z кН х кН х кН 11,34x11,34x18,68
Габаритные размеры станка мм х мм х мм 3099 х 3023 х 2642
Обрабатывающий центр HAAS VF-1

Вертикально-фрезерный станок от компании Haas отличается характеристиками, позволяющими качественно выполнять свои функции. ЧПУ, устанавливаемое на оборудование, обеспечивает его высокую производительность. Удобство определяется возможностью просмотра микрокоманд на жидкокристаллических экранах, которыми оснащаются все модели вертикально-фрезерных станков.