Перейти к содержимому

Фрезерная обработка деталей

Фрезерование — процесс, при котором происходит металлообработка с помощью зубчатого колеса (фрезы). Каждый зубец способен отрезать кусочек от исходного материала металла. Вращение колеса происходит над передвигающейся поверхностью. Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую металлообработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Описание услуги
Фрезерование можно разделить на вертикальное и горизонтальное. Многие производства сейчас владеют станками обоего вида. К тому же возможно установление определенного угла наклона фрезы. С учетом того, что фреза бывает разной, существует концевая фрезеровка, торцевая, периферийная, фасонная и т.п. Тип фрезеровки зависит от типа продукции, которая производится.
Концевое фрезерование используется для изготовления канавок, подсечек, колодцев, окон, карманов. При этом пазы могут быть как сквозные, так и выходящие на одну или несколько поверхностей. Торцевая фрезеровка предназначена для обработки больших поверхностей. Фасонное фрезерование — для фрезеровки профилей.
Для того, чтобы добиться высокого качества и производительности при низкой себестоимости при использовании торцевых фрез, стоит обратить внимание на некоторые нюансы подобного дела.

Черновое фрезерование, при котором качество поверхности и точность размера не играет роли, либо чистовое, где эти моменты нельзя обходить стороной. Именно от того, что вы предпочтете, будет зависеть выбор инструмента и режимов фрезерных работ. Мы предлагаем вам остановиться подробнее на том, как фрезерные работы проводить при торцевом фрезеровании. Черновые фрезерные работы производятся на оборудовании с жёсткой станиной, фрезерные станки имеющем невысокую жесткость, испытывают сильные вибрации, которые уменьшают стойкость инструмента, а это ведет к следующим «неприятностям»: поломке фрезерного станка, поломке пластины и повреждению корпуса фрезы.

При проведении чистого фрезерования глубина резания и подача на зуб меньше, чем при черновом. Поэтому здесь высокая мощность станка ни к чему. А это значит, что можно при подобном виде фрезерной обработки использовать фрез с мелким шагом пластин. Если использовать большое количество пластин, то, несмотря на небольшую силу подачи металла на зуб фрезы, проблем со стружкой не возникнет из-за небольшой глубины резки.

Заказать услугу
Обрабатывающий центр HAAS VF-1

Вертикально-фрезерный станок от компании Haas отличается характеристиками, позволяющими качественно выполнять свои функции. ЧПУ, устанавливаемое на оборудование, обеспечивает его высокую производительность. Удобство определяется возможностью просмотра микрокоманд на жидкокристаллических экранах, которыми оснащаются все модели вертикально-фрезерных станков.

Технические характеристики станка VF-1
Параметры рабочей зоны
Длина рабочей поверхности с Т-обр пазами мм 600
Ширина рабочей поверхности с Т-обр пазами мм 330
Количество Т-образных пазов 3
Ширина Т-образных пазов мм 16
Расстояние между соседними Т-образными пазами мм 125
Максимально допустимая нагрузка на стол кг 1361
Ширина открывания рабочей двери мм 902
Параметры шпинделя
Шпиндель об/мин 30000
Конус ЗВТЗО
Векторный привод л.с. (кВт) 20(14,9)
Параметры перемещений рабочих органов
Величина рабочих перемещений по осям X Y Z ММ X ММ X мм 508x408x508
Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя
в крайнем нижнем положении шпиндельной группы
мм 102
В крайнем верхнем положении шпиндельной группы мм 610
Максимальная величина рабочих подач м/мин 16,5
Крутящий момент, макс. (40 % ED) м/мин 25,4
Максимальные допустимые усилия по осям X Y Z кН х кН х кН 11,34x11,34x18,68
Габаритные размеры станка мм х мм х мм 3099 х 3023 х 2642
Станок DMG DMC 635 V eco

Вертикальный обрабатывающий центр DMC 635 V eco впечатляет испытанными техническими стандартами, как при изготовлении единичных деталей, так и при серийном производстве.

Мощный фрезерный шпиндель обеспечивает высокую динамику и продуктивность.

Технические характеристики станка DMG DMC 635 V есо
Диапазон перемещений
Перемещение по оси X мм 635
Перемещение по оси Y мм 510
Перемещение по оси Z мм 460
Подача
Усилие подачи Н 4.000
Скорость подачи м/мин 20
Ускоренный ход м/мин 25
Точность позиционирования
Рмакс.согл. VDI/DGQ 3441 мм 0,020 / 0,008
Рмакс.согл. JIS В6330-1980 мм 0,010/0,005
Рабочий шпиндель (стандартно)
Диапазон числа оборотов, макс. мин-1 8.000/10.000
Мощность привода (40/100 % ED) кВт 13/8,4
Крутящий момент, макс. (40/100% Е0) Нм 83/57
Зажим инструмента SK40, САТ40, ВТ40
Магазин инструментов /Устройство автоматической смены инструментов
(двойной грейфер)
Число инструментов 20
Диаметр инструментов, макс. мм 80
Диаметр инструментов при свободных соседних
местах, макс.
мм 130
Длина инструмента, макс. мм 300
Время смены инструмента c 1,6
Время от стружки до стружки c 5
Исполнение стола
Размер зажимной поверхности с Т-образными пазами мм 790x560
Высота загрузки (верхний край стола) мм 720
Нагрузка на стол (вес заготовки) кг 600
Станок DMG CTX 310 eco

CNC-универсальный станок для обработки деталей CTX 310 eco обладает обширным базовым оснащением и высокой производительностью, что позволяет выпускать как единичные детали, так и серийную продукцию. До 6 станций приводных инструментов, высокодинамичный привод шпинделя и бесступенчатая регулировка числа оборотов позволяют выполнять сложные токарные операции.

Технические характеристики станка DMG СТХ 310 есо
Диапазон обработки
Диаметр обработки, макс. мм 330
Диаметр детали над направляющими станины мм 260
Диаметр точения, макс. мм 200
Поперечный ход (X) мм 160
Поперечный ход (Z) мм 450
Главный шпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец) мм 140h5
Диаметр прохода пруткового материала мм 51
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике мм 100
Диаметр патрона мм 210
Мощность привода (40/100% ED) кВт (АС) 16,5/11
Крутящий момент, макс. (40/100% ED) Нм 166,5/112
Диапазон числа оборотов, макс. мин-1 5.000
Револьверная головка
Количество гнезд для инструмента 12
В том числе приводных инструментов 6
Диаметр хвостовика (согл. DIN 69880) мм 30
Мощность привода (40 % ED) при 4.000 мин-1 кВт 8,4
Крутящий момент, макс. (40% ED) Нм 20
Число оборотов, макс. мин-1 4.500
Задняя бабка
Ход задней бабки (автоматическое перемещение) мм 400
Зажим центра задней бабки МК 4
Усиление задней бабки, макс. daN 400
Направляющие
Привод с шариковой винтовой парой на оси X/Z (DxP) мм 32x10
Вес станка с транспортером для удаления стружки кг 3.800