Токарные работы — один из возможных способов обработки изделий из металла путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Металлообработка осуществляется на металлообрабатывающих станках.
- диаметр деталей от 0,8 до 400 мм
- длина деталей до 1000 мм
- изготовление резьбы любого профиля
- точность обработки по осям X/Z 0,02
- обработка деталей с твердостью до 55 HRC
- материал заготовки: стали и сплавы цветных металлов любых марок, полимерные материалы
- шероховатость обрабатываемых поверхностей до Ra 0,8 мкм
Описание услуги
На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.
Основными видами работ, выполняемых при данной металлообработке деталей, являются:
- обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов;
- вытачивание канавок;
- отрезание частей заготовки;
- обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием;
- нарезание резьбы;
- накатывание.
Инструменты, применяемые для выполнения токарных работ, называются режущими. Чтобы качественно выполнять токарные работы используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Токарная обработка металлов, основана на удалении припуска и превращении его в стружку, определяются понятием резание металла. Для успешной обработки необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента.
Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.
Токарные работы, выполняемые на нашем предприятии:
